利用螺旋榨油機壓榨大豆制油時，不論冷榨或熱榨，由于操作不當(dāng)或油料水份比例不當(dāng)，都會出現(xiàn)不同的問題。
1.壓榨大豆時出現(xiàn)回油現(xiàn)象：
即料斗內(nèi)有油存在。對于壓榨大豆，很少出現(xiàn)回油，因為回油是壓榨含油較高的油料時容易產(chǎn)生的現(xiàn)象。
壓榨大豆時可以熱榨或者冷榨都可以。熱榨時：大豆—清雜—破碎(或粗軋)一軟化一軋胚—蒸炒一壓榨
大豆可以用規(guī)格12目／英寸篩網(wǎng)進(jìn)行篩選去雜，使其雜質(zhì)含量小于0．1％，然后進(jìn)入破碎，破碎程度達(dá)2—4瓣，再進(jìn)行軟化，使大豆的水份含量在15％左右，軟化時間40—50分鐘，再進(jìn)行軋胚，軋胚的使用有二點：一是破壞細(xì)胞組織使油容易從細(xì)胞內(nèi)流出來，二是顆粒狀的油籽軋成薄片，表面積增大，增加了出油面積，而且大大的縮短了油脂離開胚料的路程；進(jìn)入蒸炒鍋進(jìn)行蒸炒，蒸炒到大豆水份在1．5—2．8％范圍內(nèi)，溫度到100一110度時即可以開始進(jìn)入榨油機進(jìn)行壓榨。餅厚控制在l—1．5毫米左右。
2.條排間隙過小：
(即條排上的緊)，應(yīng)用墊子調(diào)整條排間隙，若是100型榨油機，除調(diào)整條排間隙外，還要放松一下壓緊絲母，加大園排流油間隙。
大豆屬于低油料作物，一般大豆油脂含量在ll-20％范圍內(nèi)，在正常情況下，其水分的含量一般在13—14％(東北、華北地區(qū)偏低)。
冷榨時：大豆冷榨可以進(jìn)行整籽壓榨，使整籽壓榨時要嚴(yán)格控制水份，一般控制在8一10％左右，并注意將榨油機加熱，待機體溫度升到80度左右，方可進(jìn)行壓榨。
大豆冷榨時含水份高低的人工檢驗法：用門牙咬能切碎，臼齒咬成扁狀，并且表面有裂紋，又有輕微的響聲則合適；若成扁狀，不裂紋則太濕，若一咬破碎有很大的響聲，則太干，需要適量的調(diào)節(jié)水份方可壓榨。
3.壓榨時出現(xiàn)跑渣現(xiàn)象:
螺旋榨油機在壓榨油料時，若有少量的跑渣現(xiàn)象，也屬于正常現(xiàn)象(跑渣允許達(dá)5％)。若跑渣量大，則需要進(jìn)行調(diào)整。
從油料方面看，油料含水份不當(dāng)，太干或太濕，都會發(fā)生跑渣現(xiàn)象，油料太濕，條排跑查為片狀，出餅較軟手一握成團(tuán)狀，流油中有白泡沫。若油料太干，條排跑渣為粉狀，出餅發(fā)白成粉，流油不暢，榨膛內(nèi)出油間隙應(yīng)少些。即條排裝的時候要緊些，最后一根條排要用手錘打入，對100型榨油機園排壓緊絲母應(yīng)上緊些。
4.出餅不順，或不出餅，也不進(jìn)料：
榨油機出現(xiàn)不進(jìn)料又不出餅現(xiàn)象，主要是新機初用時，未經(jīng)磨合，使用不當(dāng)所致，(有時料斗堵塞造成撥料桿的撥葉子上翻致使不進(jìn)料)，當(dāng)油料含水份不當(dāng)時應(yīng)加以調(diào)整。若不屬于水份的問題，則新機使用時，應(yīng)嚴(yán)格按照說明書操作，應(yīng)緩慢控制進(jìn)料，待機溫升達(dá)80度以上時方可進(jìn)入正常壓榨。或者新機用餅和粗沙磨合1-2小時，效果更好。
