出油率是指榨油機壓榨植物油（例如：大豆、菜籽、核桃、玉米等）每份榨取的油料質量。榨油機出油率的多少，無疑與原料含油率、工藝方法和操作方式等有關。作為榨油機壓榨制油，主要保證出油效率和干餅殘油率。出油效率和生產能力等技術經濟指標，是用戶對產品評價的主要條件。在操作榨油機的過程中，影響出油率的因素很多，下面雙象榨油機為大家介紹一下。

1、油料的清理

榨油機壓榨油料的好壞取決出油率的關鍵，例如：油料飽滿程度，含渣量，品種、干濕度等因素。油料在進入榨油機正式壓榨前進行一系列的預處理是很關鍵的因素，油料原料的質量以及干濕度都會影響出油率，在收獲油料作物時要將莖葉、皮殼、泥土、砂石等不含油雜質篩除。好的油料會有高的出油率。

2、入榨水份和入榨溫度

事實證明，盡管對榨油機機器行為控制良好，但由于入榨水份和入榨溫度控制不好或不穩(wěn)定，同樣難以產生正常的效果。入榨水份和溫度直接影響料胚物理性質和化學過程。 理論研究的結果說明：進入榨油機壓榨的料胚應當具有適當的水份和溫度，即料胚流動性要好，油脂粘度與表面張力要盡量降低，保證料胚有適當的塑性和彈性，才能保持正常的榨膛壓力。實際試驗也表明：料胚入榨水份含量不能低于成餅限制，同時進入榨油機的壓榨溫度的適宜范圍為110～130℃。

如果水份過高，將會使料胚產生團塊而影響出油；反之水份過低時，料胚被榨油機壓榨成粉末狀，容易焦化反而堵膛。同樣，如果溫度過高，料胚中的醣類焦化，蛋白質等成份被破壞，油色變深，影響油品質量；反之，溫度過低時，不能形成正常的物理變化和生化的條件。入榨水份和溫度，通常由預處理工序來實現。

實踐證明，在一般情況下，榨油機采用“熱榨法”在出油效率和經濟效益等方面明顯優(yōu)于冷榨。采用“冷榨法”，會造成榨油機壓榨次數增加，日處理量大大降低，干餅殘油率增加，電能消耗明顯增加，經濟效益下降。還需指出，榨油機采用冷榨時，由于油料含水率高，壓榨的頭道餅不易搗碎；第二次壓榨時，容易在料斗中架空，影響進料并需時常攪動，操作麻煩、效益不佳。因此，在可能的情況下應當盡量采用“熱榨法”。

3、榨膛壓力

榨油機壓榨法取油的本質，就是對料胚施加壓力取出油脂。影響榨膛壓力的主要原因是出餅厚度，進料數量和預處理質量(入榨水份和溫度等)。出餅厚度與出油效率關系重要。出餅越厚、榨膛壓力越小，負荷越小，出油效率低；反之，出餅越薄，出油效率高。但是變薄時，反而會加大榨油機器負荷，造成事故。進料數量應控制在適度流量，以免產生“搭橋’’現象，維持正常穩(wěn)定的榨膛壓力。

4、壓榨時間

榨油機的壓榨時間與出油效率之間有需要關系。一般認為，壓榨時間長、油脂流出較漫，但是壓榨時間不能過長，否則熱量損失較多，反而影響出油效率和生產能力。因此，在實現出油效率的前提下，盡可能縮短榨油機的壓榨時間。料胚在榨膛中的停留時間，主要取決螺旋軸的轉速，其次是榨螺榨圈新舊程度及出餅的厚度。對于某些含油率高的油料，可以適當延長壓榨時間，應當選擇適合的轉速。

5、榨油機的螺旋軸或者是出餅口不光滑、影響了進料、出餅。我們可用砂輪打磨、也可將磨擦系數大的物料摻入餅中如谷殼等、然后加適當的水、開動榨油機、慢慢地喂料壓榨、將出餅口磨至光滑。

6、榨油機的螺旋軸如果出現磨光、應立即更換的零件。榨油機的螺旋軸轉速太快或太慢、應當立即調整運轉速度直至符合規(guī)定要求為止。

7、壓榨工藝不同：不同的油料作物采用不同的壓榨工藝。熱榨比冷榨出油率高。

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