由于近幾年食用油安全事件頻發(fā)、“地溝油”大行其道、“浸出法”制油化學殘留、以及轉(zhuǎn)基因食用油的潛在威脅，食用油安全成為全民關(guān)注的又一敏感話題。傳統(tǒng)壓榨油因為天然、原始、健康、安全，而且未經(jīng)現(xiàn)代工業(yè)手段處理，近年來頗受廣大消費者追捧。同時由于國產(chǎn)菜籽、大豆等油料作物的不足，使大中型浸出油廠的規(guī)模化生產(chǎn)難以為繼，這給農(nóng)村小型油廠、油坊行業(yè)發(fā)展帶來了契機。

我國廣大農(nóng)村的榨油方法以傳統(tǒng)的壓榨制取為主，這種方法簡單易，投資少，見效快，開辦家庭油坊成為部分農(nóng)民致富手段之一。螺旋式榨油機為現(xiàn)在常用的榨油設(shè)備。

由于生產(chǎn)廠家眾多、質(zhì)量參差不齊，加之個別小型個體企業(yè)生產(chǎn)條件不足、質(zhì)量管理粗放、技術(shù)能力低、甚至偷工減料等原因，農(nóng)用榨油機可能會存在這樣那樣的缺限。在操作使用中首先要確保人身、設(shè)備安全，使用前要檢查確認電氣觸電、漏電保護開關(guān)齊全，皮帶輪、皮帶等傳動部件要有圍擋保護，生產(chǎn)過程中防止異物進入設(shè)備。

螺旋榨油機由進料斗、齒輪箱、榨籠、榨螺軸、機架部件組成。其工作原理是利用料坯在榨膛內(nèi)受榨螺的不斷推進及榨膛內(nèi)空間容積由大到小的變化，而受到很大的擠壓，從而把油脂從料坯擠出來。

1、出渣過多

(1)油料太干，碎末從榨縫中排出增多，此時要重新調(diào)整油料水分。

(2)油料太濕，形不成壓力，油渣不能分離，若此時排油縫太大，渣也就從油縫中擠出，應(yīng)調(diào)整好油料水分及榨條裝配松緊度。

(3)榨條裝得太松，應(yīng)裝緊榨條。

2、出油不暢

(1)榨條的油縫被油渣、碎末堵塞，或榨條裝得太緊。此時應(yīng)清除油渣碎末，或重新調(diào)整榨條緊度。若入料斗內(nèi)出現(xiàn)存油應(yīng)停止下料，用餅慢慢將油沖出，方可繼續(xù)正常工作。也可將油從排料口排出，重新拆裝榨膛零件，再開機壓榨。

(2)油料含油量高，但出餅太薄使得油不能及時從縫中排出而存入榨膛、料斗內(nèi)。此時應(yīng)按榨含油量高的油料籽進行操作，餅要厚些，反之宜薄些。

3、不出油或出油率低

(1)原料太濕或太干，受潮發(fā)霉，籽粒不飽滿，雜質(zhì)過多。應(yīng)重新清選油料或調(diào)整好油料水分。

(2)排油縫被油渣堵塞或榨條裝配得太緊，應(yīng)清除油渣，并根據(jù)含油量的高低，調(diào)整榨條的松緊程度。

(3)如榨條、榨螺、出餅圈等零件磨損，應(yīng)更換磨損零件。

(4)出餅太薄或太厚時，應(yīng)調(diào)整餅厚或出油情況。

(5)開榨初期，榨膛溫度太低，應(yīng)磨機預熱，提高溫度。

4、突然停車，螺旋軸被卡死

(1)開榨初期投料過多時，可用炒熟的油料籽或加熱水的干餅緩緩進料，反復磨機排除。

(2)壓榨過程中，榨膛內(nèi)斷料，然后大量投料，而此時出餅太薄，造成排料不暢，榨膛被油料堵塞。因此，加料應(yīng)連續(xù)均勻，油餅不能太薄，一旦發(fā)生堵塞，應(yīng)立即關(guān)閉電源，停止進料，并將排料板打開，退出螺旋軸，清除膛內(nèi)油料，重新壓榨。

(3) 油料未清選，有石子、金屬等雜物進入榨膛，應(yīng)停機取出。

5、榨籠破裂

(1) 開機時突然下料過多，應(yīng)徐徐下料，等走料順暢并出餅后再加大進料量。

(2) 金屬物或石塊等硬雜進入榨膛，油料應(yīng)清選。

(3)磨合時餅太干，需向餅中加入適量水。

(4)調(diào)餅頭與出餅圈之間間隙太小，強行進料。增大出餅間隙。

(5)壓榨遍數(shù)過多，沒有給料坯加水。增加料坯水份，除低榨膛壓力。

(6) 榨膛內(nèi)殘餅未清理又開始大量進料壓榨，就清理后再開機。

6、影響產(chǎn)量的其他原因

(1)原料清潔度不夠，有砂子、雜質(zhì)進入榨膛。

(2)螺旋軸或出餅口不光滑，影響進料、出餅，可用砂輪打磨，也可將谷殼等摩擦系數(shù)大的物料摻入餅中，加適當?shù)乃_機，慢慢地喂料壓榨，將出餅口磨光。

(3)螺旋軸轉(zhuǎn)速太高或太低，應(yīng)調(diào)整轉(zhuǎn)速至符合規(guī)定為止。

(4)螺旋軸磨光，應(yīng)更換零件。

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